| 类型：三辊卷板机 | 品牌：徽程 | 型号：W11－6×4000 |
| 主电机功率：11（kw） kw | 外形尺寸：7.0×1.4×1.6（mm） mm | 卷板最大厚度：6（mm） mm |
| 卷板最大宽度：4000（mm） mm | 下辊直径：180（mm） mm | 满载卷制最小直径：700（mm） mm |
| 动力类型：液压 | 控制形式：人工 | 布局形式：卧式 |
| 作用对象材质：金属 | 适用行业：通用 | 产品类型：全新 |
| 是否库存：是 | 售后服务：质保一年 |
W11－6×4000
对称上调式三辊卷板机
二、用途说明
本设备为三辊对称上调式卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形等零件。其工作原理是旋转式弯曲变形。是化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的***设备。
三、主要技术参数
序号 | 参数名称 | 单位 | 参 数 |
1 | 机器型号及规格 | mm | W11－6×4000 |
2 | 弯卷钢板厚度 | mm | 6 |
3 | 弯卷钢板宽度 | mm | 4000 |
4 | 弯卷钢板屈服极限 | mpa | 245 |
5 | 板厚、板宽时 弯卷最小直径 | mm | 700 |
6 | 上 辊 直 径 | mm | 270 |
7 | 下 辊 直 径 | mm | 180 |
8 | 两下辊中心距 | mm | 310 |
9 | 支撑辊直径 | mm | 180 |
10 | 卷板速度 | m/min | ≤4.5 |
11 | 工作辊驱动形式 |
| 两下辊机械驱动 |
12 | 主电机功率 | kw | 11 |
13 | 升降电机功率 | kw | 5.5 |
14 | 外形尺寸（长×宽×高） | m | 7.0×1.4×1.6 |
四、结构与传动
4.1、主要部件
（1）、上下辊：为卷板机的重要部件，材质为优质锻件，经粗车成形留有加工余量，再经调质处理，然后精加工。
（2）、机架：分左右机架各一件，为钢板焊接结构后，经祛除焊接应力处理，机架上装有下辊轴承。机架内部有方扣丝杆，丝杆上端与上辊两端轴承座相铰接。在其下部装有蜗轮副和螺旋副。通过蜗轮中螺母旋转使上辊上升或下降。
（3）、减速机：主副减速机均采用圆柱齿轮减速机。主减速机采用本公司自制专用圆柱齿轮减速机MRJ型、副减速机为ZQ型。
（4）、卸料装置：装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊。
（5）、翻倒机构：装于倒头侧用于倒头的翻转及恢复，由油缸来执行。
（6）、底座：由型钢与钢板焊接而成，经祛除应力处理。将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从而形成一个整体。
（7）、液压系统：由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。由一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动高压齿轮泵输出压力油，为***油液清洁，在油泵油口处设有滤油器，从油泵出来的压力油首***入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。
（8）、电气部分：本机控制电器均安装在操纵箱内，可根据操作需要进行摆放，方便操作。主电路采用三相380V交流电,控制回路采用220V交流电。一台主电机驱动下辊旋转，一台副电机驱动上辊升降，一台油泵驱动一套液压泵站，具有短路过流保护。
4.2、传动
（1）、主传动：本机两下辊为主动辊，上辊为从动辊。通过主电机经减速机和一对开式齿轮带动下辊旋转。上辊靠钢板与工作辊间的摩擦力带动。
（2）、副传动：通过一台副电机经副减速机以及蜗轮副、螺旋副使上辊上升或下降。
五、设备主要配置及外购件
（1）．工作辊材质为精致锻件,经调质处理,辊面淬火HRC38 ～42。刚度符合（1/700-1/1000）L，（L为两侧机架中心线之间的距离）。
（2）.工作辊轴承为中外合资浙江嘉善无油滑动轴承有限公司产品无油自润滑轴承套。
（3）.主电机选用马鞍山双塔电机。
（4）.主减速机为本公司自制配套MRJ减速机，副减速机为通用ZQ标准型。
（5）.液压齿轮泵选用合肥长源液压件厂生产。
（6）．电磁阀、叠加阀选用上海立新产力士乐系列产品。
（7）.翻倒油缸采用专业油缸厂生产的配套产品。
六、供货范围及随机资料
（1）.主机。
（2）.电控设备（含配电柜及操纵台）。
（3）.液压泵站及相应的液压管路附件。
（4）.润滑器具。
（5）.地脚螺栓及检修维护工具。
（6）.随机附件及易损件备品。
（7）.使用说明书（包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、基础图等）。
（8）.合格证、装箱单、附件明细表。
七、非供货范围
（1）.安装电线敷管及连线和其他附件。
（2）.机器周围的铺板。
（3）.从电源到控制柜的连线及相关材料。
（4）.接地配件及材料。
（5）.液压油及润滑油脂。
八、验收、安装及售后服务
8.1、验收标准JB/T 8796-1998《卷板机 精度》。
8.2、设备由制造方负责设计、调试、空负荷试机、负荷试机、以及满负荷试机，以及指导安装。
8.3、设备制造完成后制造方通知用方在制造方进行初步验收，然后运抵用方现场进行安装、调试、试机、验收。在设备运抵用方后，连同设备主机、电器柜、操纵台、随机附件及备品、使用说明书、产品合格证、装箱单等一同交给用方。
8.4、制造方提供条件负责培训需方员工掌握设备的原理、维修保养及卷制工艺（一般在安装调试现场）。
8.5、待安装、调试、验收合格之日起实行一年质量***，一年内除用户使用不当造成的损坏外，均免费维修，质保期后实行终生以成本价维修，主件在质量***期之后，以成本价供应。
8.6、设备出现故障，8小时内给明确答复，必要时维修人员尽快赶到现场，并及时处理故障。
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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；
2.需方支付货款总额的65%，供方7日内发货；
3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试；
4.剩余5%机床调试完毕付清。
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1.运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。
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4.质量***期从设备验收合格之日起为12个月。在质量***期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。
5.质量***期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。
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