| 类型：上辊卷板机 | 品牌：徽程 | 型号：W11SNC－30×3000 |
| 主电机功率：37（kw） kw | 外形尺寸：6.5×2.5×2.6（mm） mm | 卷板最大厚度：30（mm） mm |
| 卷板最大宽度：3000（mm） mm | 卷板速度：4.2（m/min） m/min | 下辊直径：250（mm） mm |
| 满载卷制最小直径：1200（mm） mm | 动力类型：液压 | 控制形式：数控 |
| 布局形式：卧式 | 作用对象材质：金属 | 适用行业：通用 |
| 产品类型：全新 | 是否库存：是 | 售后服务：质保一年 |
一，设备外形示意图（参见公司样本）
二，用途说明
W11SNC-30×3000为上辊万能三辊卷板机，具有板材端部予弯和卷圆功能，直边量小于2倍板厚。上辊压下，机架翻倒采用液压驱动，PLC控制，数字显示。用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒。其工作原理是三点旋转式弯曲变形。
三 ，主要技术参数
序号 | 项 目 | 单位 | 技术参数 |
1 | 机器规格 | mm | W11SNC-30×3000 |
2 | 上辊公称压力 | ton | 290 |
3 | 弯卷/予弯钢板厚度 | mm | 30/25 |
4 | 弯卷钢板宽度 | mm | 3000 |
5 | 钢板屈服极限 | MPa | 245 |
6 | 满载时弯卷最小直径 | mm | φ1200 |
7 | 上辊直径 | mm | φ460 |
8 | 下辊直径 | mm | φ250 |
9 | 下辊中心距 | mm | 400 |
10 | 卷板速度 | m/min | 4.2 |
11 | 托辊直径/组数/根数 | mm/组 | φ250/1/4 |
12 | 主电机功率 | kw | 37 |
13 | 移动/液压电机功率 | kw | 5.5/15 |
14 | 液压系统额定工作压力 | MPa | 20 |
15 | 外形尺寸（L×W×H） | m | 6.5×2.5×2.6 |
四，机器的结构特性
4.1概述
W11SNC-30X3000上辊万能式卷板机，其主要结构有主传动装置、上辊装置、水平移动装置、翻倒装置、托辊装置等部件组成.下辊为主动辊，位置固定，上辊为被动辊，靠辊面与板材间的摩擦力使其转动，其升降运动由设在两机架上的液压油缸驱动，在翻倒机架的外侧设有翻倒油缸，当卷制工件结束后，翻倒油缸将翻倒机架拉倒，工件卸下后，翻倒油缸将翻倒机架复位，一个工作循环结束。
4.2主要结构
（1）上辊装置
上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。上辊为卷板机的重要部件，为精制锻件(按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准)，材质为45优质碳素结构钢,经X探伤，粗车后调
质(HB235－260)，精加工至规定尺寸和要求,***增加表面淬火（HRC38-45）。上辊两端轴颈采用新型特宽型双列调心滚子轴承，。由于采用调心滚子轴承，有利于上辊倾斜卷制锥筒。两上辊油缸提供卷制板材所需的加压力（工作压力为20MPa,额定压力为25MPa），两油缸材质为45钢锻件，粗加工后调质处理HB235－270。两活塞杆外圆精加工后，表面镀硬Cr.
两主油缸装于二机架的上部，油缸活塞杆与上辊两端轴承座相联接，上辊随油缸同升，同降，也可单升、单降。上辊油缸均为无杆腔工作，配套一致，油缸有效面积大。较油缸装在床身内部的机型，维修方便。升降速度可调，以适应卷板工艺的要求。通过PLC系统可控制两主缸的同步性。
（2）下辊及水平移动装置
下辊及水平移动装置由下辊、下辊轴承座、输入大齿轮、滑动轴承SF-2、蜗轮蜗杆等组成。下辊为精制锻件(按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准)，材质为45优质碳素结构钢,经X探伤，粗车后经调质处理(达HB235－260)，然后精加工。***增加表面淬火（HRC38-45）。
SF－2边界润滑轴承是三层复合材料，在钢背上烧结一层球形青铜粉，表面层为改性聚甲醛（POM），经过辊轧后在铜粉的孔隙中充满了耐磨材料，并含有储油坑，它适用于常温条件下和低速重载场所。
承载能力：140N/mm2 适用温度范围：－40――＋130
滑动速度：2.5m/s 磨擦系数 ： 0.05－0.25
允许PV值：2.8－22 MPa.m/s
(3)托辊装置
托辊装置由托辊、斜楔机构、托辊调节手轮等组成。用于下辊中部的支撑，提高下辊刚性从而提高工件的成形精度。
（4）主传动装置
由主电机、电液推杆制动器、硬齿面圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。
1， 下辊座 2，下辊 3，开式齿轮 4，减速机 5，带轮
6， 主电机 7,制动器
（5）翻倒装置
翻倒装置由销轴、支架、翻倒油缸等组成。装于翻倒机架一侧，用于翻倒机架的翻转及复位。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子的轴向方向取出。
（6）压头装置
装置于减速机一侧用于卸料时平衡上辊。
（7）固定侧、翻倒侧机架，整体底座
固定、翻倒机架、底座为钢板焊接件，焊后经时效处理以消除焊接应力。再精加工而成。
底座为整体框架结构，由钢板整体焊接而成，去除应力后加工而成，抗扭断面系数高，强度刚度均好。安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。
五，液压系统
上辊施压、倒头全部运动由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。有两套调压系统，工作压力16/20Mpa，工作压力25Mpa。
上辊的升降同步系统由电机驱动油泵，再通过单向节流阀进行微调，位移传感器检测反馈，通过PLC系统自动调平。上辊定位精度达到±0.02mm。同步精度≤±0.15mm。
液压系统冬季用L-HM32#液压油，夏季用L-HM46#液压油。
要求每半年检查油质情况，确保液压系统正常工作。
六，电控系统
6.1概述
设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒组成。本机器控制电器（包括PLC）均安装在电控柜内，上辊位移数值采用触摸屏显示。整机操作方便。动力电源380V/50HZ。NC控制输
入电路采用24V直流电，控制输出采用220V/50Hz交流电。控制电路采用PLC可编程控制器控制，电控系统具有短路保护和主电机的过载保护功能。有各种互锁及极限保护等功能。
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护。各种电机均有相应的热继电器作过过载保护。上辊的升降均有相应限位开关作极限保护。机床的操作控制台有急停开关。
6.2 PLC系统具有以下功能：
两主缸升降及上辊水平位移均有数据显示，系统能够自动检测上辊左右主缸升降时的速度，以便调整两端升降时速度，同时上辊两端可同升同降、也可单独升降。上辊各方向运行都有限位保护。
七，润滑系统
7.1润滑方式
本机采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内齿轮及轴承为飞溅油润滑，手工润滑有以下几处：（1）右机架内侧导轨面（2）上辊左右轴承（3）倒头架内侧导轨面（4）下辊左右轴承。（5）托辊左右轴承。
7.2润滑油的选择
人工定时润滑点，夏季用2＃锂基润滑脂（GB491－65），冬季采用1＃锂基润滑脂. 主减速机箱体内，建议冬季采用HJ40机械油（GB443－64），夏季采用HJ50号机械油。
八，设备主要配置
序 号 | 名 称 | 分 供 方 名 称 |
1 | 主减速机（硬齿面减速机） | 泰兴和泰机械制造有限公司 |
2 | 主电机 | 马鞍山双塔电机制造有限公司 |
3 | 轴承 | 哈，瓦，洛轴承厂 |
4 | PLC | 日本三菱公司FX系列 |
5 | 上下辊 | 南京博大锻造有限公司， |
6 | 高压齿轮泵 | 合肥液压件厂 |
7 | 液压阀 | 北京华德液压件有限公司 |
8 | LCD | 台湾EVEIEW公司5.7英寸触摸屏 |
9 | 位移传感器 | 新亚电子公司（数码管） |
九，设备的功能及特点
1） 本设备上辊升降，倒头翻转均由液压油缸来执行，操作方便，性能可靠，有一定的过载能力。
2） 上辊呈鼓形状，较小直径的下辊下部增设上下可调节的托辊支撑，根据卷制制品的负荷，调节下辊的托辊高度，可以卷制从薄板到厚板这一个广泛的范围内高的圆度和直线度的理想制品。
全部操纵采用NC电气控制，操作方便，数字显示醒目直观，上辊升降位移以及卷制参数均通过屏幕数字显示。同时具有“相对位移”同步、“位移”同步转换功能，同步精度＜±0.15, “位移”时上辊相对于下
1） 辊的平行升降，“相对位移”时上辊相对于下辊倾斜升降（用于卷制锥形工件），使维护更加方便。
2） 按用户要求，可另增卷锥装置，可实现锥筒卷制。卷制锥筒时会产生很大的轴向分力，因此卷制锥筒的板厚不大于设计板厚的60％。
3） 通过主电机，主减速机及齿轮传动驱动下辊，级为皮带传动，过载打滑，可起保护作用。
4） 卸料端机架采用液压翻倒，能实现联动与互锁。
5） 所有电气元件与液压元件均采用国内外高性能，名优产品，***可靠运行，故障率低，可靠性高，寿命长。
十，制造和验收标准
按买方提出的技术要求进行，并按制造厂的出厂标准进行验收，供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量，并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。
十一，质量***措施
1，质量***体系
公司已取得了***：2008国际质量体系认证证书。质量
体系运行严格执行“质量手册、”“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量真正实现了全员、全过程控制。
2，对重要外购件的质量***程序
本机重要的外购件有：上辊、下辊毛坯、主油缸、轴承、液压件、电动机、减速机等。选择经过评定的合格供方作为进货的渠道，按计划，采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购。
十二，设计审查，人员培训
1， 设计审查
供方在产品设计、制造过程中，严格按***标准质量体系有效运行。按合同要求，提供符合专业设计标准，质量合格的产品。
供方在合同生效后二十天内提供设备基础图，需方负责设备基础（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进电控柜。
2， 人员培训
供方在需方安装调试期间安排适当的时间，对需方人员进行操作、维修等方面的指导。同时供方人员详细解答买方的操作、维修及工艺等方面的人员所提出的技术问题。经供方培训的人员能达到独立上岗的要求。
十三，供货范围、随机资料及非供货范围
1， 供货范围、随机资料
（1） 主机装置
（2） 电控设备（配电柜及操纵台，内置PLC显示屏等）
（3） 液压泵站及相应的液压管路附件
（4） 使用说明书（包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、基础图等）
（5） 合格证、装箱单、附件明细表。
（6） 提供卷制能力换算公式。
2非供货范围
（1） 安装时的电线敷管及连线和其他附件。
（2） 机器周围的铺板
（3） 从电源到控制柜的连线及相关材料。
（4） 接地配件及材料。
（5） 液压油及润滑油脂。
十四，交验方法及产品质量
1， 交验方法
验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。
预验收：卖方提前通知买方进行验收，预验收在卖方对设备调试完毕，按标准检验合格后进行，双方认可签字后方可发货。
终验收：机床在需方安装调试完成共同按全部内容进行终验收，其中用户典型零件试加工由需方预先完成工艺、毛坯准备，
供方应对工艺等方案审查确认。当完成验收考核内容并合格且机床连续稳定生产需方产品零件后，双方签署终验收报告。
1， 产品质量
供方按中华人民共和国专业标准JB/T8796-1998《卷板机精度》及用户要求进行技术设计、制造、并遵守本技术规范中的质量规格和性能的要求。
质保期按设备验收之日起，质量保期为一年。
在质保期内供方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成的直接损失负责，并承担由此发生的费用。
十五，设备技术服务及售后服务
1， 供方具有强大的技术实力及技术服务能力，能及时响应需方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,
2， 接到需方通知后24小时答复，派出机械、电气、液压等技术人员对设备进行维修，需方操作人员及设备维修人员配合。
3， 制造方对本设备实行终身维修。
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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；
2.需方支付货款总额的65%，供方7日内发货；
3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试；
4.剩余5%机床调试完毕付清。
买家交易流程文字解释:
1.运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。
2.机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。
3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
4.质量***期从设备验收合格之日起为12个月。在质量***期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。
5.质量***期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。
1.工厂的生产、安装与服务严格执行CE、***：2000质量***体系。
2.“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。
3.质量***期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。
4.接到用户通知1小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务工
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