W11-50×3500机械对称式三辊卷板机技术说明

一，用途说明

W11-50×3500为机械对称式三辊卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。上辊压下，机架翻倒采用液压驱动，其工作原理是旋转式弯曲变形。

二，主要技术参数

三，机器的结构特性

3.1概述

W11-50X3500机械对称式三辊卷板机，其主要结构有主传动装置、上辊装置、翻倒装置等部件组成，

本机的下辊为主动辊，位置固定，上辊为从动辊，靠辊面与板材间的摩擦力使其转动；上辊的升降运动由副电机及设在两机架上的蜗轮副及螺旋副驱动；在二机架的外侧分别设有压下油缸、翻倒油缸，当卷制工件结束后，将倒头支撑翻倒，上辊抬起，卸下工件后；机架复位，一个工作循环结束。

3.2主要结构

（1）上辊装置

上辊装置主要由上辊、固定支撑、倒头支撑、倒头锥套及上辊挡圈等组成。

上辊为卷板机的重要部件，为精制锻件(按照JB/ZG4289-86标准)，材质为优质碳素钢,经X探伤，粗车后调质(HB240－280)，然后精加工。精加工后表面淬火（HRC40-45）。上辊两端轴颈采用新型三合一复合滑动轴承SF-2。

SF－2边界润滑轴承是三层复合材料，它适用于常温条件下和低速重载场所。主要性能如下： 

承载能力：140N/mm²  适用温度范围：－40――＋130

滑动速度：2.5m/s      磨擦系数 ： 0.05－0.25

允许PV值：2.8－22 MPa.m/s 

（2）下辊装置

W11-50X3500下辊装置由下辊、下辊轴承座、输入大齿轮、滑动轴承SF-2等组成。下辊为精制锻件(按照JB/ZG4289-86标准)，材质为优质碳素钢,经X探伤，粗车后调质处理(达HB240－280)，然后精加工。精加工后表面淬火（HRC40-45）。下辊两端轴颈采用新型三合一复合滑动轴承SF-2。

（3）主传动装置

由主电机、电液推杆制动器、圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。

（4）副传动装置

卷板机的副传动装置由Y180L-4电动机、副减速机ZQ50及蜗轮副、升降丝杆，爪形离合器等零部件组成。上辊对下辊的平行度可通过爪形离合器，使上辊一端升降来调整。调整后合上爪形离合器使上辊两端同升同降。 上辊两端的同步精度高，≤±0.2mm。

（5）翻倒装置

翻倒装置由滑道、倒头拨叉架、支座、翻倒油缸等组成。翻倒油缸驱动倒头拨叉架拉下倒头支撑。翻倒后，便于制品沿辊子的轴向方向取出。然后翻倒油缸顶起倒头拨叉架，使倒头支撑复位，进入下一个工作循环。

（6）压头装置 

压头装置由压下滑动座、拉杆组、压头杠杆、压下油缸等组成。卸料时，压下油缸平衡上辊，并使上辊抬起，以方便工件卸下。然后压下油缸复位。

（8）机架，底座

机架、底座为钢板、型钢焊接件，焊后经时效处理以消除焊接应力。再精加工而成。

机架由钢板整体焊接而成，去除应力后进行精加工，抗扭断面系数高，强度刚度均好。

四，液压系统

上辊尾端压下、倒头支撑的翻转运动均由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。，工作压力16Mpa，工作压力20Mpa。

液压系统冬季用L-HM32#液压油，夏季用L-HM46#液压油。

要求每半年检查油质情况，确保液压系统正常工作。

五，电控系统

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒组成。本机器控制电器均安装在电控柜

内。动力电源380V/50HZ。电控系统具有短路保护、过载保护、各种互锁及极限保护等功能。

六，润滑系统

6.1润滑方式

本机采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内为飞溅油润滑，各导轨面、上下辊轴承座等处为手工润滑。

6.2润滑油的选择

人工定时润滑点，夏季用2＃二硫化钼锂基润滑脂，冬季采用1＃二硫化钼锂基润滑脂. 主减速机箱体内，建议冬季采用N320机械油，夏季采用N460号机械油。

七，设备主要配置

八，设备的功能及特点

1）            本设备上辊抬起，倒头支撑翻转均由液压油缸来执行，实现连续动作，操作方便，性能可靠。

2）            上辊相对于下辊既可以平行升降，卷制直筒；也可以使上辊相对于下辊倾斜升降（即“相对位移”），用于卷制锥形工件。调整方便、同步可靠，精度高，故障率低。

3）            上、下辊采用优质碳素钢，经调质处理、表面淬火，上、下辊辊面硬度高，不易磨损，使用寿命长。

4）            按用户要求可另增卷锥装置。注：由于卷制锥筒时有很大的轴向分力，因此卷制锥筒的板厚不应大于设计板厚的60％，简易型卷锥装置不应大于设计板厚的40％。

5）            通过主电机，主减速机及齿轮传动驱动下辊。

6）            卸料采用液压翻倒，能实现联动与互锁。

7）            所有电气元件与液压元件均采用国内外高性能，名优产品，***可靠运行，故障率低，可靠性高，寿命长。

九，制造和验收标准

按买方提出的技术要求及制造厂的出厂标准进行验收，供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量，并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。

1. 1.       JB9971-1999《弯管机、三辊卷板机噪声限值》
2. 2.       JB/T8796-1998《卷板机精度》
3. 3.       JB/T3185.1-1999《中小型三辊卷板机技术条件》
4. 4.       JB/T8797-1998《中小型三辊卷板机型式和基本参数》

十，质量***措施

1，质量***体系

公司已取得了***：2000国际质量体系认证证书。质量体系运行严格执行“质量手册、”“程序文件”、“作业指导书”和各种技术标准、管理标准、和各项管理制度。

2，对重要外购件的质量***程序

选择经过评定的合格分供方作为进货的渠道，按计划，采购合同、质量要求、技术标准、验

收标准等进行采购。

十一，设计审查，人员培训 

1，             设计审查

供方在产品设计、制造过程中，严格按***标准质量体系有效运行。按合同要求，提供质量合格的产品。

供方在合同生效后二十天内提供设备基础图，需方负责设备基础（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进电控柜。

2，             人员培训

供方在需方安装调试期间，对需方人员进行操作、维修等方面的培训。同时详细解答买方的操作、维修及工艺等方面的人员所提出的技术问题。经供方培训的人员能达到独立上岗的要求。

十二，供货范围、随机资料及非供货范围

1，              供货范围、随机资料

（1）                   主机装置

（2）                   电控设备

（3）                   液压泵站及相应的液压管路附件

（4）                   使用说明书（包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、基础图等）

（5）                   合格证、装箱单。

（6）                   提供卷制能力换算公式。

2非供货范围

（1）                   安装时控制柜到机器的电线敷管、连线和其他附件。

（2）                   机器周围的铺板

（3）                   从电源到控制柜的连线及相关材料。

（4）                   接地配件及材料。

（5）                   液压油及润滑油脂。

十三，交验方法及产品质量

1，              交验方法

验收内容：外观质量、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。

预验收：卖方应提前通知买方进行验收，预验收在卖方处对设备调试完毕，按相关标准检验合，双方认可签字后方可发货。

终验收：机床在需方安装调试完成后，共同按全部内容进行终验收，其中用户典型零件试加工由需方预先完成工艺、毛坯准备，供方应对工艺等方案审查确认。当完成验收考核内容并合格后，双方签署终验收报告。

2，              产品质量

供方按中华人民共和国专业标准JB/T8796-1998《卷板机精度》及用户要求进行技术设计、制造。

质保期按设备验收之日起，质量保期为一年。

十四，设备技术服务及售后服务

1，     供方及时响应需方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,

2，     接到需方通知后24小时答复，48小时内派出有关技术人员到现埸对设备进行维修，需方人员给予配合。

3，     制造方对本设备实行终身维修。