W11S－20×4000

上辊万能式卷板机

W11S-20×4000上辊万能式卷板机技术说明

一，设备外形示意图（参见公司样本）

二，用途说明

W11S-20×4000为上辊万能三辊卷板机，具板材端部予弯与弯卷的功能。用于在常温下板材端部予弯并弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。板材端部予弯的直边量小于2倍板厚。上辊压下，机架翻倒采用液压驱动，PLC控制，数字显示。其工作原理是旋转式弯曲变形。上辊万能三辊卷板机是目前性能***的卷板机。

三　，主要技术参数

四，机器的结构特性

4.1概述

W11S-20X4000上辊万能式卷板机，其主要结构有主传动装置、上辊装置、下辊及水平移动装置、翻倒装置、托辊装置等部件组成，

本机的下辊为主动辊，位置固定。上辊为被动辊，靠辊面与板材间的摩擦力使其转动，其升降运动由设在两机架上的液压油缸驱动，其水平移动由下工作辊座内的蜗轮副及螺旋副带动机架、上辊运动。上辊移动后实现予弯。在翻倒机架的外侧设有翻倒油缸，当卷制工件结束后，将翻倒机

架拉倒，卸下工件后，机架复位，一个工作循环结束。

4.2主要结构

（1）上辊装置

上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

图A  上辊装置示意图

　           　1，主油缸　2，上辊　3，双列调心轴承

上辊为卷板机的重要部件，为精制锻件(按照JB/ZG4289-86标准)，材质为45,经X探伤，粗车后调质(HB240－280)，然后精加工。上辊两端轴颈采用新型特宽型双列调心滚子轴承，。由于采用调心滚子轴承，有利于上辊倾斜卷制锥筒。两上辊油缸提供卷制板材所需的加压力（额定压力为25MPa），两油缸材质为45钢锻件，粗加工后调质处理。两活塞杆外圆精加工后，表面镀硬Cr.

两主油缸装于二机架的上部，油缸活塞杆与上辊轴承座联接，上辊随油缸同升，同降，也可单升单降。上辊油缸均为无杆腔工作，油缸有效面积大。较油缸装在床身内部的机型，维修方便。升降速度可调。通过PLC系统可控制两主缸的同步性。

（2）下辊及水平移动装置

W11S下辊装置由下辊、下辊轴承座、蜗轮副、螺旋副、水平移动轴、输入大齿轮、滑动轴承SF-2等组成。下辊为精制锻件(按照JB/ZG4289-86标准)，材质为45,经X探伤，粗车后经调质处理(达HB240－280)，然后精加工。

SF－2边界润滑轴承是三层复合材料，它适用于常温条件下和低速重载场所。主要性能如下：　

承载能力：140N/mm²　 适用温度范围：－40――＋130

滑动速度：2.5m/s　     磨擦系数　：　0.05－0.25

允许PV值：2.8－22 MPa.m/s　

(3)托辊装置

托辊装置由托辊、斜楔机构、托辊调节手轮等组成。用于下辊中部的支撑，提高下辊刚性从而提高工件的成形精度。

（4）主传动装置

由主电机、电液推杆制动器、硬齿面圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。

图B　下辊装置和主传动示意图

1，              下辊座　2，下辊　3，开式齿轮　4，减速机　5，带轮　

6，              主电机  7,制动器

（5）翻倒装置

翻倒装置由销轴、支架、翻倒油缸等组成。翻倒油缸驱动翻倒机架翻转及复位。翻倒后，便于制品沿辊子的轴向方向取出。

（6）压头装置   装于主传动一侧，用于卸料时平衡上辊。

（7）限位（定位）装置  装于托辊座一侧，用于上料定位。

（8）固定、翻倒侧机架，整体底座

固定、翻倒机架、底座为钢板焊接件，焊后经时效处理以消除焊接应力。再精加工而成。

底座为整体框架结构，由钢板整体焊接而成，去除应力后加工而成，抗扭断面系数高，强度刚度均好。

五，液压系统

上辊施压、倒头全部运动由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。有两套调压系统，工作压力16/20Mpa，工作压力25Mpa。

上辊的升降同步系统由位移传感器检测反馈，通过PLC系统自动调平。上辊两端的同步精度≤±0.15mm。

液压系统冬季用L-HM32#液压油，夏季用L-HM46#液压油。

要求每半年检查油质情况，确保液压系统正常工作。

六，电控系统

6.1概述

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒组成。本机器控制电器（包括PLC）均安装在电控柜内，上辊位移数值采用触摸屏显示。动力电源380V/50HZ。NC控制输入电路采用24V直流电。控制电路采用PLC可编程控制器控制，电控系统具有短路保护、过载保护、各种互锁及极限保护等功能。

6.2  PLC系统具有以下功能：

上辊升降及水平位移均有数据显示，系统能够自动检测上辊及左右主缸升降时的速度，以便调整两端升降时速度，***同步。同时上辊两端也可单独升降。在触摸屏上显示工作辊位置，同时具有“相对位移”同步、“位移”同步转换功能，同步精度<±0.20 mm,“位移”时上辊相对于下辊平行升降；“相对位移”时上辊相对于下辊倾斜升降，上辊还具有辊位设定功能，操作方便灵活。

七，润滑系统

7.1润滑方式   本机采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑。主减速机内为飞溅油润滑，导轨面、上下辊轴承座等处手工润滑。

7.2 润滑油的选择 

夏季用2＃二硫化钼锂基润滑脂，冬季采用1＃二硫化钼锂基润滑脂.　主减速机箱体内，建议冬季采用HJ40机械油（GB443－64），夏季采用HJ50号机械油。

八，设备主要配置

九，设备的功能及特点

1）            本设备上辊升降，倒头翻转均由液压油缸来执行，操作方便，性能可靠，有一定的过载能力。

2）            上辊呈鼓形状，较小直径的下辊下部增设上下可调节的托辊支撑，根据卷制制品的负荷，调节下辊的托辊高度，可以卷制出高的圆度和直线度的理想制品。

3）            上辊水平移动后压下可实现板材端部予弯，直边量小于2倍板厚。

4）            全部操纵采用PLC电气控制，操作方便，数字显示醒目直观。同时具有“相对位移”同步、“位移”同步转换功能，同步精度＜±0.15, “位移”时上辊相对于下辊的平行升降，“相对位移”时上辊相对于下辊倾斜升降（用于卷制锥形工件），使用、维护更加方便。

5）            按用户要求可另增卷锥装置。卷制锥筒时有很大的轴向分力，因此卷制锥筒的板厚不大于设计板厚的60％。

6）            通过主电机，主减速机及齿轮传动驱动下辊，级为皮带传动，过载打滑，可起保护作用。

7）            设有横向限位（定位）装置。

8）            卸料端机架采用液压翻倒，能实现联动与互锁。

9）            所有电气元件与液压元件均采用国内外高性能，名优产品，***可靠运行，故障率低，可靠性高，寿命长。

十，制造和验收标准

　按买方提出的技术要求及制造厂的出厂标准进行验收，供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量，并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。

1. 1.       JB9971-1999《弯管机、三辊卷板机噪声限值》
2. 2.       JB/T8796-1998《卷板机精度》
3. 3.       JB/T3185.1-1999《中小型三辊卷板机技术条件》
4. 4.       JB/T8797-1998《中小型三辊卷板机型式和基本参数》

十一，质量***措施

1，质量***体系

公司已取得了***：2008国际质量体系认证证书。质量体系运行严格执行“质量手册、”“程序文件”、“作业指导书”和各种技术标准、管理标准、和各项管理制度。

2，对重要外购件的质量***程序

选择经过评定的合格分供方作为进货的渠道，按计划，采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购。

十二，设计审查，人员培训　

1，             设计审查

供方在产品设计、制造过程中，严格按***标准质量体系有效运行。按合同要求，提供质量合格的产品。

供方在合同生效后二十天内提供设备基础图，需方负责设备基础（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进电控柜。

2，             人员培训

供方在需方安装调试期间，对需方人员进行操作、维修等方面的培训。同时详细解答买方的操作、

维修及工艺等方面的人员所提出的技术问题。经供方培训的人员能达到独立上岗的要求。

十三，供货范围、随机资料及非供货范围

1，              供货范围、随机资料

（1）                   主机装置

（2）                   电控设备（配电柜及操纵台，内置PLC、触摸屏等）

（3）                   液压泵站及相应的液压管路附件

（4）                   使用说明书（包含电路图及明细表、液压系统图及明细表、易损件明细表、基础图等）

（5）                   合格证、装箱单。

（6）                   提供卷制能力换算公式。

2非供货范围

（1）                   安装时的电线敷管及连线和其他附件。

（2）                   机器周围的铺板

（3）                   从电源到控制柜的连线及相关材料。

（4）                   接地配件及材料。

（5）                   液压油及润滑油脂。

十四，交验方法及产品质量

1，              交验方法

验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。

预验收：卖方应提前通知买方进行验收，预验收在卖方处对设备调试完毕，按相关标准检验合，双方认可签字后方可发货。

终验收：机床在需方安装调试完成后，共同按要求进行终验收，其中用户典型零件试加工由需方提供毛坯，供方应对工艺方案审查确认。当完成验收考核内容合格后，双方签署终验收报告。

2，              产品质量

供方按中华人民共和国专业标准JB/T8796-1998《卷板机精度》及用户要求进行技术设计、制造。

质保期按设备验收之日起，质量保期为一年。

在质保期内供方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成的直接损失负责，并承担由此发生的费用。

十五，设备技术服务及售后服务

1，     供方及时响应需方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,

2，     接到需方通知后24小时答复，48小时内派出有关技术人员到现埸对设备进行维修，需方人员给予配合。

3，     制造方对本设备实行终身维修。